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編輯：欣達電子 發(fā)表日期 : 2019-04-16 閱讀量：419
1.堿性除油：除去板面油污，指印，氧化物，孔內粉塵；使孔壁由負電荷調整為正電荷，便于后工序中膠體鈀的吸附；除油后清洗要嚴格按指引要求進(jìn)行，用沉銅背光試驗進(jìn)行檢測。
2.微蝕：除去板面的氧化物，粗化板面，保證后續沉銅層與基材底銅之間具有良好的結合力；新生的銅面具有很強的活性，可以很好吸附膠體鈀；
3.預浸：主要是保護鈀槽免受前處理槽液的污染，延長(cháng)鈀槽的使用壽命，主要成分除氯化鈀外與鈀槽成份一致，可有效潤濕孔壁，便于后續活化液及時(shí)進(jìn)入孔內進(jìn)行足夠有效的活化；
4.活化：經(jīng)前處理堿性除油極性調整后，帶正電的孔壁可有效吸附足夠帶有負電荷的膠體鈀顆粒，以保證后續沉銅的平均性，連續性和致密性；因此除油與活化對后續沉銅的質(zhì)量至關(guān)重要?？刂埔c(diǎn)：規定的時(shí)間；標準亞錫離子和氯離子濃度；比重，酸度以及溫度也很重要，都要按作業(yè)指導書(shū)嚴格控制。
5.解膠：去除膠體鈀顆粒外面包抄的亞錫離子，使膠體顆粒中的鈀核暴露出來(lái)，以直接有效催化啟動(dòng)化學(xué)沉銅反應，經(jīng)驗表明，用氟硼酸做為解膠劑是比較好的選擇。
6.沉銅：通過(guò)鈀核的活化誘發(fā)化學(xué)沉銅自催化反應，新生的化學(xué)銅和反應副產(chǎn)物氫氣都可以作為反應催化劑催化反應，使沉銅反應持續不斷進(jìn)行。通過(guò)該步驟處理后即可在板面或孔壁上沉積一層化學(xué)銅。過(guò)程中槽液要保持正常的空氣攪拌，以轉化出更多可溶性二價(jià)銅。
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